Производство стеллажей

Производственный процесс начинается с загрузки стальной полосы где сначала происходит её разматывание.

Затем, с использованием высокоточных штампов, в металле делаются необходимые отверстия с интервалом, что готовит его к ключевому этапу — профилированию. Стальная полоса последовательно проходит через ряд специальных роликов, приобретая сложную форму с рёбрами жёсткости, благодаря точно настроенному процессу.

Завершающий этап процесса — нарезка профильного металла на сегменты заданной длины

В работе применяется роботизированный сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки кронштейнов к профилю балки, консоли. Комплекс включают в себя роботизированный манипулятор, оснащенный сварочной головкой, который точно и быстро выполняет сварочные работы

Система управления роботом позволяет запрограммировать требуемые параметры сварки, обеспечивая высокое качество соединения. Оптические лазерные датчики контролируют процесс в реальном времени, корректируя траекторию сварки для идеального результата

Оборудование обеспечивающее быстрое пробивание отверстий в металлических профилях. С его помощью выполнение серийных операций с максимальной точностью и повторяемостью, что критично для качества готовых изделий.

Станок оснащен системой ЧПУ, что позволяет программировать процессы перфорации с высокой степенью детализации, автоматизируя производственный процесс. Это увеличивает производительность, но существенно снижает вероятность производства брака за счет исключения человеческого фактора.

Применяется в резке многообразия металлов при помощи ионизированного газа, который формирует высокотемпературную плазму. Такой подход отлично себя зарекомендовал в работе с толстыми металлическими листами, обеспечивая высокую производительность и скорость резки.

Лазерная резка, обеспечивает высокую точность и качество краев на резе, используя сфокусированный луч света для расплавления материала. Эта технология идеальна для сложных и детализированных проектов, требующих точных контуров и тонких деталей.

Используются для производства нестандартных элементов. Этот тип оборудования позволяет автоматизировать процесс гибки металлических листов с высокой точностью, что крайне необходимо для создания уникальных и сложных конструкционных элементов. Программа помогает оператору настроить параметры гибки, для точных размеров и углов, сокращая брак. Такая технология предоставляет возможность разрабатывать и реализовывать сложные проекты, адаптируя изделия под специфические нужды заказчиков.

Автоматическая линия начинается с предварительной обработки – обезжиривания элементов, что гарантирует превосходное сцепление покрытия с поверхностью. Последующие шаги включают нанесение порошка и полимеризацию в печи с контролируемой температурой. Эта методика улучшает эстетику произведения, повышая защитные свойства, обеспечивая надежную защиту от коррозии, ударов и царапин при интенсивной эксплуатации.